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纯铝产品适合用哪种清洗剂

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纯铝产品适合用哪种清洗剂

发布日期:2018-01-25 15:20 来源:http://www.jxlsjx.com.cn 点击:

   随着经济发展,铝产品也越来越多的被应用到我们的日常生活中,铝产品在给我们的生活带来便利的同时,也带来了相应的一些问题。瑞思博化工近段时间就受到了很多留言,其中,问的最多的问题就是“铝产品适合用哪种清洗剂来清洁”,今天,瑞思博化工小编就来谈一下铝材的清洗方法。

       对于用铝材或铝合金加工成五金件之后该怎么进行清洗,这个问题首先要确定需要用什么类型的清洗剂,合适的清洗剂要求对产品表面没有影响,做到不氧化、不变色。考虑到铝材在存放过程中比较容易被氧化,所以需要清洗后对铝有保护作用。根据铝件的特点,我们应该使用中性的铝材清洗剂。为了说明中性清洗剂相对更适用于铝产品,我们在实验室专门作了相关实验,接下来,瑞思博化工带大家先来看一下使用酸性与碱性清洗的情况。

酸性清洗剂的效果:

        现如今铝材产品使用酸性进行清洗目前比较普遍。其清洗原理是利用酸与铝发生的化学反应,腐蚀掉产品的表面层。我们可以看到清洗后的铝件表面呈现白灰色,工件边上的毛刺也被溶掉了。清洗之后,从外观来说铝产品的确变得更加清洁了,但长时间来说因为表面层被完全去除,因此“洁净状态”的维持时间相对之前可能有所减少,因此对于纯铝产品,使用酸性清洗剂虽然可以得到较为明显的结果,但维持时间相对较短。此种方法对于后序进行喷粉或氧化着色的铝产品相对来说比较适用。

碱性清洗剂的效果:

        再说到碱性清洗剂的实验结果,说到碱性清洗剂,目前存在两种,一种是碱性较强的,另一种是弱碱性的。先说强碱性的,如果使用强碱性的清洗剂直接清洗,容易出现铝产品发黄或变黑现象,实用性并不是很强,因此在实际生活中并没有得到广泛的应用。再来说第二种,也就是弱碱性清洗剂的效果。在行业内,弱碱性清洗剂的应用可以说是相对比较广泛的,而用它清洗后的产品效果也是可以的,相较于酸性清洗剂,弱碱性清洁后铝材不会很快的产生变色等等现象。但是,弱碱性清洗剂同时也存在着一定的问题,例如清洗后长时间存放中很容易发黄、长白斑等等,也就是弱碱清洗容易产生的的后遗症。

中性清洗剂的效果:

        说完这两种,我们最后来说一下中性的清洁剂。通过瑞思博化工实验室做的实验,中性清洗剂与以上相比来说,它相对更加温和。因为它不会与铝产品的材质发生化学变化,它是以物质的物理性能来完成清洁,仅仅把铝产品表面的油污或脏污去除,并且其中也含有对铝元素的抗氧化保护性能,因此也很好的避免了后期存放过程中可能出现的表面氧化等等问题。

1.水清洗技术水清洗是将水作为清洗液,清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的,要破坏板面上的冷轧油膜,通常需要将水温加热到70~80C.水经过处理后可循环使用,在工作过程中,水温会不断降低,需要不断补充加温。为了减少热损失,通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定,机列速度越高,要求烘炉的功率越大,炉体越长。

  为了提高机列速度和节省能源消耗,有的厂家水清洗设备上有所创新,取消了高压清洗部分,而采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸干-烘干的工艺路线。在这一工艺模,脱脂是将水温加热到5060C,按一定比例加入脱脂剂对板面进行喷淋刷洗,目的是破坏铝板上残留的冷乳油膜,进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊对铝板的双面进行刷洗,此时的水温为常温,主要功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为7080°C的清水冲洗板面,以冲去被刷下的铝粉,同时也预热了铝板,为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤干辊和烘炉进口之间加入了真空吸干辊。因为挤干辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。

  由于挤干辊本身不吸水,所以板材经过挤干辊后,板面仍有很多水,在机列速度很快的情况下,要靠烘炉来干燥板面,就只有加大功率和加长炉体;而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷,利用其辊面的亲水性吸干板面残留水,并借助真空系统将辊面吸收的水抽走,这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中,也采用了新的技术,使水中的铝粉过滤得十分干净,从而保证了循环水的清洁度。

  水清洗系统装机容量较大,一般需要500kw左右,机构比较庞大,占地面积大,在线所占的工艺路线长度大约912米。一般是在新上项目时,在拉弯矫直机列中加入该系统。水清洗工艺流程如所示。

  2油清洗技术用油清洗铝板带箔材表面是一种很好的方法,日本在上世纪80年代已普遍采用油清洗工艺。油清洗是以专用清洗油作清洗液,因为清洗油和冷乳油是同类型的产品,它们之间有亲和作用,所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗过的板面看上去洁净明亮,板面留有一层极簿的干净油膜,对避免板面的擦伤和氧化有保护作用。


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